在一個因技術(shù)銜接難題而負(fù)債累累的爛攤子上，河南省江河紙業(yè)有限責(zé)任公司以自主技術(shù)打造核心競爭力，用7年時間實(shí)現(xiàn)了從“包袱”到“模范”的變身：其造紙裝備全國行業(yè)領(lǐng)先，主導(dǎo)產(chǎn)品全國行業(yè)第二，技術(shù)創(chuàng)新和競爭力全國第一。2008年，江河紙業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品無碳復(fù)寫紙、熱敏傳真紙產(chǎn)能達(dá)到10萬噸，實(shí)現(xiàn)銷售收入6.5億元，比2007年增長40%。

   江河紙業(yè)的前身紅麻造紙廠是利用世界銀行貸款興建的企業(yè)，從1993年4月至1999年4月，在長達(dá)6年的建設(shè)期內(nèi)，先后投資3.35億元引進(jìn)了美國等8個國家的先進(jìn)設(shè)備，但在組合設(shè)備時，卻出現(xiàn)了一系列技術(shù)銜接難題。1999年4月至2001年9月，紅麻廠3次試車均未成功，不僅白白扔掉了近1億元的啟動資金，還累計虧損4579萬元。
“設(shè)備是引進(jìn)來了，也確實(shí)是好設(shè)備，但缺乏的是技術(shù)?！苯蛹垬I(yè)造機(jī)一部經(jīng)理原小新過去是紅麻造紙廠的一名操作工，他的話表明了紅麻造紙廠的癥結(jié)所在。為此，武陟縣聘請了國內(nèi)造紙專家姜豐偉，并于2002年7月組建了由姜豐偉任總經(jīng)理的江河紙業(yè)。

　為迅速盤活數(shù)億元的資產(chǎn)，姜豐偉對江河紙業(yè)的一號紙機(jī)進(jìn)行了多次技術(shù)改造，不僅使設(shè)備得到有效整合，還使原本只能生產(chǎn)一般文化用紙的紙機(jī)變成了能夠生產(chǎn)高檔無碳復(fù)寫原紙及機(jī)內(nèi)涂布CF紙的紙機(jī)，紙機(jī)速度提高到每分鐘800米，達(dá)到國內(nèi)造紙機(jī)械行業(yè)的最高水平。其產(chǎn)品無碳復(fù)寫原紙因技術(shù)含量高、成本低、附加值高等優(yōu)點(diǎn)而供不應(yīng)求，產(chǎn)銷率達(dá)到100％。

　“依靠技術(shù)創(chuàng)新創(chuàng)造的低成本、高效率和高質(zhì)量是江河紙業(yè)立足市場的核心競爭力?！苯S偉說。近年來，江河紙業(yè)通過引進(jìn)國外的先進(jìn)技術(shù)與裝備后的消化、吸收和創(chuàng)新，擁有了稀釋水流漿箱、泥漿定向控制閥、紙幅穩(wěn)定器等10多項自有專利技術(shù)，并有多項技術(shù)輸出到四川、河北等地的20多家造紙企業(yè)。其中，紙幅穩(wěn)定器技術(shù)輸出到了俄羅斯。

　“在生產(chǎn)過程中對設(shè)備進(jìn)行改造，使設(shè)備性能發(fā)揮到最大極限，這種持續(xù)改善和不斷創(chuàng)新已經(jīng)在‘江河’形成了良好的氛圍?！睓C(jī)修工祝紅軍告訴記者，“原來漿池攪拌器中的水軸承經(jīng)常是一周換一次，經(jīng)過技術(shù)改造后可使用兩年。僅此一項，不僅每年可節(jié)約成本10多萬元，還保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，提高了生產(chǎn)效率?！?BR>
　對于江河紙業(yè)的發(fā)展，姜豐偉更是信心十足：“總投資6.8億元的20萬噸高檔文化紙項目和總投資2.5億元的年產(chǎn)3套高速紙機(jī)項目已經(jīng)開工建設(shè)，建成投產(chǎn)后可年新增銷售收入17億元，預(yù)計投入1.8億元的秸稈發(fā)電項目目前也已得到批復(fù)，這將是江河紙業(yè)新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。”